ヘリカルギアトランスミッションは、ガイドウェイフラットレール、ガイドウェイフラットレールラック、ローラーサポートなどを含まないヘビーデューティ用途向けです。トラスロボットの移動プラットフォームやロボットの第7軸に使用できます。
ヘビーデューティー用ヘリカルギアトランスミッションは、重荷重に適したリニアトランスミッションソリューションです。フラットガイドウェイ、フラットガイドウェイラック、ローラーキャリッジなどのコンポーネントを統合し、ギアドライブによる高-精度と-負荷-容量の移動を実現します。
ヘビーデューティ用のヘリカルギアトランスミッションは、重量機器、大型マニピュレータ、またはロボットの第 7 軸やガントリー ロボットの輸送を必要とするアプリケーション シナリオに特に適しています。その特徴には、高い耐荷重能力、強力なオフセット荷重およびカンチレバー耐荷重性、および長いストロークの操作に適した硬化角形ガイドウェイが含まれます。-
主な特徴と利点 高耐荷重-:
重荷重用ヘリカルギヤトランスミッションは非常に重い荷重に耐えることができ、重量機器や大型マニピュレータの搬送に適しています。
高精度・高剛性
焼入れされたガイドウェイ表面と精密-研磨された直角ガイドウェイにより、高精度の動きと優れた剛性が保証されます。-
優れた耐オフセット荷重と耐片持ち荷重
この設計により、大きなオフセット荷重とカンチレバーの力に耐えることができるため、このシステムは大型マニピュレータの輸送に非常に適しています。
ロングストローク用途への適応性-
四角形ガイドウェイの特性により、ロボットの 7 軸やガントリー ロボットなどの長いストロークの用途に適しています。{0}
耐久性
ローラーガイドウェイの軌道面には高周波焼入れが施されており、高い硬度が得られ、システムの耐摩耗性と耐用年数が向上します。
当社の標準コードには40、52、62、90サイズが含まれます。nによるレラニーへの累積ピッチを避けるために、CPラックを使用します。案内面はHRC50〜55に高周波焼入れされています。

製品パラメータ
当社の標準コードには 40、52、62、90 サイズが含まれます。
製品の特徴と用途
ヘリカルギヤトランスミッションロボットの第 7 軸、ロボット モバイル プラットフォーム、ガントリー ロボットなど、幅広い産業用途に最適です。パンチプレス-関連のロボット システム(複数のマシンにリンクされたパンチ/スタンピング ロボット、パンチ ハンドリング ロボット、リンクされたパンチ ロボットなど)-レール-に取り付けられたロボット、滑らかな伸縮構造、搬送装置、木工装置なども含まれます。


生産詳細
以下に、選択されたモデルの技術パラメータを示します。中空回転プラットフォーム.
サイズの選択:このデータにより、必要なガイドウェイ システムのサイズを大まかに選択できます。Cw値(表 1 に記載) は公称耐用年数 10⁶ m (1,000 km) に相当し、ラジアル荷重がかかるローラーに適用されます。ローラーの寸法表には、Cw および Cw(10⁶ m) の値も記載されています (後者は 10⁶ m の耐用年数に合わせています)。
表 2 は、許容ヘルツ応力 1,600 N/mm² に一致する荷重値を指定しています。複合荷重または衝撃荷重が関係する場合は、30 ページの計算ガイドラインを参照してください。あるいは、製造元に計算検証を要求することもできます。
主な荷重は非偏心ハブを備えたトラック ローラーによって支えられます。-吊り下げ構成の場合、最大許容ラジアル荷重を以下に指定する値まで低減する必要があります。
KGB40:7KN KGB52:12KN KGB62:13KN KGB72:17KN KGB90:33KN

サイズの選択:ラックを選択した後、ガイドウェイ システムのラックのギア歯が、必要な駆動力およびトルクとの適合性を検証する必要があります。
ラックは 2 つの構成でご利用いただけます: 精密-切断、または硬化-および研磨-。提供される値は、衝撃のない状態での使用、適切な潤滑、および堅固なピニオン配置の動作条件に対応しています。-
歯根応力の安全率は、S 1.4以上が推奨されます。ヘルツ応力の場合、安全率は次のとおりです。S 1.0以上が考慮されます。アプリケーション-固有の経験と動作条件に応じて、追加の安全係数がS≈1.0–4.0 考慮する必要があります。
トラッキングフォース(FN)はピニオンの歯数(Z)と相関関係があります。

サイズ確認:計算は、最も高い負荷がかかったローラーに対して行う必要があります。計算された寿命値は公称値です。すべてのローラーの 90% がこれらの値に達します。耐用年数 Lh (h) 時間は、ローラーの平均速度に従って計算できます。

計算例: ローラーサポートの選択は、以下の条件下で約 10000km の定格寿命を達成する必要があり、レールの厚さは 30mm を超えてはなりません。

組み立て: バックラッシュの設定とローラーのプリテンションは、GER シリーズのローラーの偏心ハブを介して行われます (図①)。六角レンチを使用することで、ローラーの偏心部分を回転させ、予圧を加えることができます。ナットはトルク レンチを使用して締め付けます。GBR シリーズのローラーは同心バージョンです。ベアリングのグリースを供給するためのローラー内部の開口部は、INA に準拠した所定の位置にあります。ローラーの面にある記号。この開口部は、ガイド レールと接触しているローラー面の反対側にある必要があります-。特に同心ローラーの場合、開口部は偏心調整とともに移動するため影響を受けません(図②)。


ローラーの予圧調整:
1.ローラー①、④のナットを締め、ローラー②、③、⑤のナットを緩め、⑩偏心ハブを最小位置まで回転させます。
2.ローラー②と⑤の偏心部を回し、ナットを軽く締めます。
3.ダイヤルゲージをドライブピニオンの隣に配置します。
4. キャリッジの位置を調整してバックラッシュを除去します。ローラーサポート A と B の測定値 X が同一になるまでローラー③を調整します。同時に、歯のバックラッシュがゼロになる必要があります。
5.ダイヤルゲージをリセットします。
6.バックラッシュクリアランスを調整します。ローラー③を緩め、ダイヤルゲージにZ=0.10mmが表示されるように偏心ハブを回します(バックラッシュクリアランスは-0.07mmになります)。測定値Xは両方のローラーサポートで再度等しくなければなりません。
7.Z=0.10mmを維持しながら偏心ローラを締め付けます。
8.プリテンションを確認します。-負荷がかかっていないローラーは、適度な力で回転できる必要があります。自由でない場合は、ローラー②、⑤、⑥を緩めて、再度調整してください。

ちなみにギヤラックに対応した潤滑システムもございます。潤滑システムの詳細パラメータは以下となりますので、お気軽にご相談・ご注文ください。
ホットライン:+86 18944738967 メール:ruixinzidonghua@gmail.com LINE ID:@Miss Yuan





製品の認定
Rui Xin Co., Ltd.は、高精度と剛性を特徴とする高性能工業製品の製造を専門としています。{2}同社は、品質管理と安全な生産に関して長年にわたる実証済みの専門知識を誇り、すべての製品が関連する安全基準を満たすことが認定されています。

当社は産業安全システムを専門としており、産業安全品質の厳格な基準を維持しながら、包括的なモデルをカバーする安全製品の広範なポートフォリオを提供しています。{0}}生産における産業安全への長年の取り組みにより、当社はこの分野における深い専門知識を蓄積してきました。
私たちの永遠の使命は、お客様により安全な職場を提供することです。この使命に沿って、当社の全従業員は、顧客に満足のいく製品とプレミアムなサービスを提供するよう努めています。
私たちは、クライアントと協力して安全な工業生産環境を構築し、より明るい未来を共同で築いていくことを期待しています。
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